Процесс получения порошковых красок сейчас отлажен достаточно качественно. Это связано с постоянным возрастанием уровня популярности таких красок. Каждая стадия обладает уникальными особенностями. Например, в начале происходит измельчение олигомеров и полимеров. Каждая группа исходных компонентов тщательно дозируется, предварительно смешиваются при помощи специального оборудования, после чего приходит время гомогенизации в расплаве.

Материал, который в итоге получается, охлаждается в специальных устройствах, проходит измельчение. Частицы могут отличаться по размерам. Каждую группу в соответствии с ее размерами тщательно расфасовывают. Именно таким представляется стандартный процесс производства.

Можно выделить две крупные группы порошковых красок, которые могут зависеть от типа пленкообразования. Можно отметить термопластичные и термореактивные типы. Краски сухие порошковые первого типа формируют покрытия без каких-либо химических превращений. В этом случае частицы просто сплавляются, а расплавы охлаждаются. Пленка, которая получается таким образом, является довольно прочной.

Термореактивные покрытия получаются благодаря сплавлению частиц и уникальных химических реакций. Составы таких красок неплохо подойдут для окраски разнообразных изделий, которые производятся в сфере машиностроения.

Важным свойством порошковых красок является способность к влагопоглощению. Благодаря нему обеспечивается надежный уровень защиты от разнообразных влияний со стороны, в том числе от коррозийных процессов. Порошковые краски могут надежно защищать разные изделия, придавать им привлекательный внешний вид и прочие достоинства. К атмосферным воздействиям такие краски также имеют достойный иммунитет.